智能高速五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心，五軸加工中心
2025-06-23 08:16
智能高速五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心
一、主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
五軸加工中心、智能高速五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心、機(jī)身底座、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，金相組織穩(wěn)定，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過噴砂回火震動(dòng)實(shí)效處理，確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障；
立柱底部為A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大箱體底座，大幅減輕重切削時(shí)機(jī)身的振動(dòng)；
1、本機(jī)床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑；配以導(dǎo)油結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了油水分離；并對(duì)吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。
2、立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺(tái)等都經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，充分考慮了高速高精的要求。
3、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過先進(jìn)的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。
4、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。
5、機(jī)床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
6、三軸進(jìn)給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；
7、三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。
10、配置自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，對(duì)導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤滑。提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。
11、機(jī)床配置全防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚�，整體新穎美觀、可靠實(shí)用。
12、采用獨(dú)立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
13、機(jī)床裝配工藝精細(xì)，運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度，大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度，機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)。
二、設(shè)備用途及適應(yīng)性
五軸加工中心是現(xiàn)代化數(shù)控加工機(jī)床，采用廣州數(shù)控GSK數(shù)控系統(tǒng)，配機(jī)械手式圓盤刀庫可自動(dòng)連續(xù)完成對(duì)零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場(chǎng)合非常廣泛。
機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺(tái)等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時(shí)的負(fù)載能力。機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本�導(dǎo)軌（即線軌），確保機(jī)床移動(dòng)輕松、平穩(wěn)。Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
主軸傳動(dòng)采用伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)噪聲低。主軸在8000RPM范圍內(nèi)無級(jí)變速，對(duì)各類零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級(jí)滾珠絲桿專用軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
| 主要技術(shù)名稱 | 主要技術(shù)參數(shù) |
| 工作臺(tái)尺寸 | 850×400mm |
| 左右行程（X軸） | 660mm |
| 前后行程（Y軸） | 400mm |
| 上下行程（Z軸） | 480mm |
| X、Y、Z軸快移速度 | 15/15/12m/min |
| 主軸最高轉(zhuǎn)速 | 8000r/min |
| 刀柄形式 | BT40 |
| 最大切削進(jìn)給速度 | 10000mm/min |
| T形槽數(shù)×槽寬 | 3×14mm |
| T形槽間距 | 110mm |
| 主軸端部到轉(zhuǎn)盤臺(tái)面距離 | 100-580mm |
| 主軸中心至立柱距離 | 448mm |
| 最小設(shè)定單位 | 0.001mm |
| 重復(fù)定位精度 | ≤±0.0075mm |
| 定位精度 | ≤±0.01mm |
| 主軸電機(jī) | (3.7/5.5kw/30min) |
| 4/5軸轉(zhuǎn)盤最大承重 | （水平）40kg、（垂直）30kg |
| 最大工件直徑 | 190mm |
| 工作盤直徑 | 170mm |
| 盤面高 | 215mm |
| 基準(zhǔn)孔 | D50H7 |
| 盤面十字T型槽寬度 | 12mm |
| 重復(fù)精度 | ±7sec |
| 回轉(zhuǎn)軸角度 | 360° |
| 傾斜角度 | +120°～-30° |
| 回轉(zhuǎn)軸最高轉(zhuǎn)速 | 30rpm |
| 傾斜軸最高轉(zhuǎn)速 | 20rpm |
| 傳動(dòng)方式 | 滾子凸輪 |
| 轉(zhuǎn)臺(tái)整體重量 | 150kg |
| 轉(zhuǎn)臺(tái)鎖緊方式 | 氣壓 |
| 氣源壓力 | 6-8kgf/cm2 |
| 刀庫形式/數(shù)量 | 圓盤機(jī)械手式/16把 |
| 機(jī)床外形尺寸 | 2190×1970×2500mm |
| 重量 | 2600kg |
| 數(shù)控系統(tǒng) |
GSK25iM（總線控制） 五軸五聯(lián)動(dòng)/RTCP刀尖跟隨功能 |
· 主軸單元：臺(tái)灣健椿
· 主軸同步帶輪：美國蓋茨
· 絲杠軸承：日本NACHI（型號(hào)：25TAC62B）
· 滾珠絲杠：臺(tái)灣銀泰PMI或臺(tái)灣上銀
· 直線導(dǎo)軌：臺(tái)灣銀泰PMI或臺(tái)灣上銀
· 刀庫形式：臺(tái)灣方冠或臺(tái)灣岡田或臺(tái)灣首輪
· 五軸伺服電機(jī)：隨系統(tǒng)原裝
· 滾珠絲杠專用精密螺母：SWT
· 氣動(dòng)元件： 臺(tái)灣亞德客
· 聯(lián)軸節(jié)：臺(tái)灣宏旺
· 潤滑系統(tǒng)：大麥田
· 氣動(dòng)元件及壓力檢測(cè)開關(guān)：臺(tái)灣亞德客
· 主要電氣元器件： 法國施耐德
· 鈑金：三維軟件設(shè)計(jì)精密鈑金（外表靜電噴塑處理）
五、機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 39953-2021 《加工中心 檢驗(yàn)條件》
六、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)
·主軸電機(jī)為伺服電機(jī)，功率強(qiáng)勁。
·主軸潤滑：使用進(jìn)口高級(jí)潤滑脂潤滑、全封閉、免維護(hù)。
·主傳統(tǒng)為伺服電機(jī)通過同步內(nèi)齒帶和同步帶輪傳動(dòng)到主軸上。
七、進(jìn)給系統(tǒng)
·三軸為交流伺服電機(jī)。
·三軸能實(shí)行平穩(wěn)的快速移動(dòng)速度。
·數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定與移動(dòng)單位：0.001mm。
八、刀庫
·刀庫形式：圓盤機(jī)械手式
·刀庫容量：16把
·刀具型式：BT40
九、機(jī)床結(jié)構(gòu)
·主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。
·立柱"人"型結(jié)構(gòu)，剛性好，主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高。
·機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本�導(dǎo)軌（即線軌），確保機(jī)床移動(dòng)輕松、平穩(wěn)。
·機(jī)床Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
·三軸滾珠螺桿和伺服馬達(dá)直接傳動(dòng)，無傳動(dòng)累積誤差，重復(fù)及定位精度高。
·自動(dòng)換刀結(jié)構(gòu)，動(dòng)作平穩(wěn)。
·機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，簡(jiǎn)化了搬運(yùn)和安裝。
十、機(jī)床防護(hù)
·機(jī)床外圍采用了全封閉式安全防護(hù)罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
·符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)備件》。
·機(jī)床噪聲：符合國家標(biāo)準(zhǔn)〈75db。
·電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級(jí)IP65。
十一、潤滑系統(tǒng)
·采用自動(dòng)集中潤滑裝置，對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤滑，滑油不可回收，最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。
·注油時(shí)間間隔和注油量可調(diào)。
·油位過低（缺油）時(shí)機(jī)床顯示報(bào)警。
十二、冷卻系統(tǒng)
·機(jī)床配大流量冷卻系統(tǒng)。
十三、氣動(dòng)系統(tǒng)
·氣動(dòng)系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關(guān)、電磁閥等，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)換刀。
·配置外接氣槍，可對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行清掃。
十四、三色警示燈
紅燈：顯示報(bào)警； 黃燈：顯示程序結(jié)束；綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中；
十五、隨機(jī)附件
| 序號(hào) | 名 稱 | 規(guī)格及標(biāo)記 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 銑夾頭刀柄 | BT40-ER32 | 2把 | 隨機(jī) |
| 2 | 卡簧 | 6.8.10.12mm | 各1 | 隨機(jī) |
| 3 | 立銑刀 | 6.8.10.12mm | 各1 | 隨機(jī) |
| 4 | 主軸單元 | BT40 | 1套 | 裝在機(jī)床上 |
| 5 | 增壓打刀缸 | 1套 | 裝在機(jī)床上 | |
| 6 | 冷卻泵 | 1套 | 裝在機(jī)床上 | |
| 7 | 潤滑系統(tǒng) | 1套 | 裝在機(jī)床上 | |
| 8 | 氣動(dòng)系統(tǒng) | 1套 | 裝在機(jī)床上 | |
| 9 | 機(jī)床配套墊鐵 | 1套 | 隨機(jī) | |
| 10 | 數(shù)控銑刀換刀座及換刀扳手 | 1套 | 隨機(jī) | |
| 11 | 工具箱內(nèi)含維護(hù)扳手、螺絲刀等 | 1只 | 隨機(jī) | |
| 12 | 機(jī)床檢測(cè)說明書及合格證 | 1本 | 隨機(jī) | |
| 13 | 數(shù)控系統(tǒng)用戶說明書 | GSK-25i | 1套 | 隨機(jī) |
